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哈尔滨三益制冷设备有限公司
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哈尔滨冷库安装后的温度波动测试是确保其性能稳定的关键步骤，以下是详细的测试流程：
一、测试前准备
设备校准
使用经过校准的温湿度记录仪（精度≥±0.5℃），建议配备多个传感器以覆盖不同区域。
校准传感器（可委托第三方机构或比对标准温度计）。
冷库状态检查
确认制冷系统、电气系统、门封等已通过验收。
清洁冷库内部，确保无残留杂物。
模拟负载
放置模拟货物（如纸箱、塑料箱），占冷库容积的60%-80%，模拟实际热负荷。
二、测试点布置
关键位置选择
门口区域：易受开关门影响。
最远点：冷空气循环末端（通常靠近风机对角位置）。
中心位置：货物堆放中心。
回风口附近：监测循环空气温度。
传感器安装
避免直接接触地面或墙面（可能因辐射热导致误差）。
传感器间距建议2-3米，总数不少于3个。
三、测试参数设置
测试时长
最短24小时（覆盖压缩机启停周期），建议延长至48-72小时以捕捉极端波动。
记录频率
每5分钟记录一次数据（平衡精度与存储需求）。
运行条件
设定目标温度（如冷藏库+4℃，冷冻库-18℃）。
模拟正常使用：每天固定时间开关门2-3次（每次＜30秒）。
四、执行测试
启动记录设备
同步启动所有传感器，确保时间戳一致。
监控运行
观察压缩机、风机是否正常启停。
记录外部温度变化（如夏季高温时段需额外标注）。
五、数据分析
波动范围计算
计算每个传感器的温度极差（最大值-最小值）。
统计平均波动值，对比行业标准（如冷藏库波动≤±1℃，冷冻库≤±2℃）。
异常事件标记
识别温度超出设定范围的时段，分析原因（如频繁开门、设备故障）。
可视化分析
绘制温度曲线图，观察周期性波动是否与压缩机循环相关。
六、结果判定与调整
合格标准
所有测点波动值在允许范围内，无持续超温。
不合格处理
调整措施：优化货物摆放、检查门封、校准温控器、增加循环风扇。
复测：调整后重新测试，直至符合要求。
七、测试报告
内容要求
测试时间、条件、测点位置、设备型号、数据分析图表。
结论与建议（如维护计划、操作规范）。
存档
作为冷库验收文件，供后续审计或故障排查参考。
注意事项
避免干扰：测试期间减少非必要人员进入。
极端环境：在高温或高湿度天气需延长测试时间。
合规性：参照具体行业标准（如药品GSP、食品HACCP）。
通过以上流程，可全面评估冷库的温度稳定性，确保其满足使用需求及法规要求。
